除了設備疑問以外，精餾操作過程的影響因素主要有以下幾個方面：塔的溫度和壓力（包括塔頂、塔釜和某些有特殊意義的塔板）；進料狀態；進料量；進料組成；進料溫度；塔內上升蒸汽速度和蒸發釜的加熱量；回流量；塔頂冷劑量；塔頂採出量和塔底採出量。塔的操作就是按照塔頂和塔底產品的組成要求來對這幾個影響因素進行調節。
       浮閥塔板的主要缺點是蒸汽沿上升蒸汽氣孔的周邊噴出，仍然有液體的逆向混合，因而會降低傳質效率。另外，閥片容易被卡住、鏽住或粘住，影響開啓。
       填料層操作時，在填料空隙中及填料表面上所積存的液量稱爲持液量，其表示單位爲（m3液體/m3塔容積）。持液量可分爲兩部分：
       在化學工業中，多數精餾塔都設有兩個以上的進料板，調節進料板的位置是以進料組分發生變化爲依據的。當進料組分中的輕關鍵組分比正常操作較低時，應將進料板的位置向下移，以增加精餾段的板數，從而提高精餾段的分離能力。反之，進料板的位置向上移，則是爲增加提餾段的板數，以提高提餾段的分離能力。
       在一定的溫度和壓力下，如果物料系統中存在兩個或兩個以上的相，物料在各相的相對量以及物料中各組分在各個相中的濃度不隨時間變化，我們稱系統處於平衡狀態。平衡時，物質還是在不停地運動，但是，各個相的量和各組分在各項的濃度不隨時間變化，當條件改變時，將建立起新的相平衡，因此相平衡是運動的、相對的，而不是靜止的、絕對的。比如：在精餾系統中，精餾塔板上溫度較高的氣體和溫度較低的液體相互接觸時，要進行傳熱、傳質，其結果是氣體部分冷凝，形成的液相中高沸點組分的濃度不斷增加。塔板上的液體部分氣化，形成的氣相中低沸點組分的濃度不斷增加。但是這個傳熱、傳質過程並不是無止境的，當氣液兩相達到平衡時，其各組分的兩相的組成就不再隨時間變化了。